산업용 로봇은 매우 높은 유연성과 정밀도, 작업 환경에 대한 낮은 요구 사항, 지속 가능한 작동, 안정적인 제품 품질, 고효율을 갖추고 있습니다.공장은 자동 조립 라인 로딩 및 언로딩 시스템을 구축하기 위해 Yaskawa 6축 핸들링 로봇 GP12를 도입했습니다.
자전거 부품을 취급하는 회사로 GP12는 자전거 핸들바를 싣고 내리는 일을 하고 있습니다.그는 A 지점에서 파이프 벤더로 강관을 옮겨야 합니다.가공 후 파이프 벤더가 빼내어 B로 이동합니다. 정확하게 취해야 합니다.
프로그램 구현:
1. 엔지니어는 고객 현장의 실제 작업 환경에 따라 합리적인 레이아웃 계획 및 시공을 해야 합니다.
2. 현장 외부 장비와 로봇이 요구하는 신호에 따라 신호 상호작용 배선을 한다.
3. 로봇 로직 프로그램을 프로그래밍하고 로봇 궤적을 가르쳤다.
4. 프로그램 테스트 실행은 제어 요구 사항 및 생산 요구 사항을 충족합니다.
5. 현장 설치 및 디버깅을 완료하고 고객에게 장비 작동 교육을 제공했습니다.
6. 며칠 작업 후 현장 장비의 고장률이 0이므로 공장의 24 시간 중단없는 생산을 충족시킬 수 있습니다.
핸들링 로봇은 작업자의 노동 강도를 줄이고 생산 및 작업 효율성을 개선하며 작업자의 개인 안전을 보장하고 자동화, 지능화 및 인간화를 실현합니다. Jiesheng은 각 고객에게 맞춤형 산업용 로봇 자동화 솔루션을 기꺼이 제공합니다.
게시 시간: 2022년 11월 9일
