산업용 로봇은 매우 높은 유연성과 정밀성, 작업 환경에 대한 낮은 요구 사항, 지속 가능한 운영, 안정적인 제품 품질, 고효율을 가지고 있습니다. 공장은 Yaskawa 6 Axis 처리 로봇 GP12를 도입하여 자동 조립 라인로드 및 하역 시스템을 설정했습니다.
이 회사는 자전거 부품을 다루는 회사이며 GP12는 자전거 핸들 바로드 및 언로드 작업을 수행합니다. 그는 강관을 지점에서 파이프 벤더로 옮겨야합니다. 처리 후 파이프 벤더는 그것을 꺼내 B로 옮깁니다. 정확하게 가져 가야합니다.
프로그램 구현 :
1. 엔지니어는 고객 사이트의 실제 작업 환경에 따라 합리적인 레이아웃 계획 및 건설을해야합니다.
2. 필드 외부 장비와 로봇에 필요한 신호에 따라 신호 상호 작용 배선을 수행하십시오.
3. 로봇 로직 프로그램을 프로그래밍하고 로봇 궤적을 가르쳤다.
4. 프로그램 테스트 실행은 제어 요구 사항 및 생산 요구를 충족합니다.
5. 현장 설치 및 디버깅을 완료하고 고객에게 장비 운영 교육을 제공했습니다.
6. 며칠의 작업 후에, 현장 장비는 실패율이 0이며 공장의 24 시간 중단되지 않은 생산을 충족시킬 수 있습니다.
취급 로봇은 근로자의 노동 강도를 줄이고, 생산 및 작업 효율성을 향상 시키며, 근로자의 개인 안전을 보장하며, 자동화, 인텔리전스 및 인간화를 실현합니다.
후 시간 : Nov-09-2022
